數控機床液壓泵維修

液壓系統是以電機提供動力基礎，使用液壓泵將機械能轉化為壓力，推動液壓油。通過控制各種閥門改變液壓油的流向，從而推動液壓缸做出不同行程、不同方向的動作、完成各種設備不同的動作需要。液壓系統已經在各個工業部門及農林牧漁等許多部門得到愈來愈廣泛的應用。

液壓傳動課程設計是本課程的一個綜合實踐性環節，通過學習設計，要求達到以下目的:鞏固和深化已學知識，掌握液壓系統設計計算的一般方法和步驟；培養學生工程設計能力和綜合分析問題、解決問題能力；正確合理地確定執行機構，選用標準液壓元件；能熟練地運用液壓基本回路、組合成滿足基本性能要求的液壓系統； 熟悉并會運用有關的國家標準、部頒標準、設計手冊和產品樣本等技術資料。對學生在計算、制圖、運用設計資料以及經驗估算、考慮技術決策、CAD技術等方面的基本技能進行一次訓練。

設計時必須從實際出發，綜合考慮實用性、經濟性、先進性及操作維修方便。如果可以用簡單的回路實現系統的要求，就不必過分強調先進性。并非是越先進越好。同樣，在安全性、方便性要求較高的地方，應不惜多用一些元件或采用性能較好的元件，不能單獨考慮簡單、經濟；

獨立完成設計。設計時可以收集、參考同類機械的資料，但必須深入理解，消化后再借鑒。不能簡單地抄襲；在課程設計的過程中，要隨時復習液壓元件的工作原理、基本回路及典型系統的組成，積極思考，以提高這些技能的水平。

1.液壓傳動概述

液壓系統是以液體為介質，將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，通過執行元件在將液體的壓力能轉換為所需要的機械能，來驅動負載作直線往復運動或回轉運動。

1.1液壓系統工作原理

液壓工作原理以液壓千斤頂為例，如圖1所示。大缸體3和大活塞4組成了舉升缸，杠桿手柄6、小缸體8、活塞7、單向閥5和9組成手動液壓泵?；钊透左w之間要保持良好的配合關系，以便能實現可靠的密封。當拾起手柄6，是小活塞7向上移動，小活塞下腔封閉容積增大形成局部真空時，單向閥9打開，油箱1中的油液在大氣壓力的作用下通過吸油管進入小活塞下腔，完成一次吸油過成。當用力壓下手柄6時，活塞7下移，其下腔密封容積減小，油液受擠壓使壓力升高，單向閥9關閉，單向閥5打開，油液進入舉升缸下腔，驅動大活塞4使重物G上升一段距離，完成一次排油過程。反復地拾、壓手柄，是油液不斷地壓入舉升缸，重物不斷升高，達到起重目的。如將放油閥2旋轉90°，活塞4可以在重力的作用下實現回程。這就是液壓千斤頂的工作過程。

液壓傳動系統以液體為工作介質來實現各種機械傳動和控制。其壓力和流量是液壓系統兩個重要參數，它們的特性是工作壓力取決于負載，液壓缸的運動速度取決于流量。

1.2.液壓系統組成和特點

液壓傳動系統主要由：動力裝置、執行裝置、控制調節裝置、輔助裝置、傳動介質五部分組成。液壓傳動與機械傳動、電氣傳動相比具有輸出力大，容易實現過載保護、自動控制和無極調速，且調速范圍大，同時還具有定位精度高，傳動平穩，使用壽命長等優點。它的缺點有：傳動效率低，對溫度變化敏感，實現定比傳動困難，出現故障不易診斷，以及油液的泄漏易污染環境和產生火災等。

2.專用銑床液壓系統基本技術分析

設計一臺專用銑床，其工作循環為：快進、工進、快退。已知洗頭驅動電機的功率為6.8KW，銑刀直徑為120mm，轉速350r/min，如工作臺質量為420kg，工作和夾具的質量為150kg，工作臺的行程為400mm，快進行程為300mm，工進行程為100mm，快進快退速度為3.5m/min，工進速度為180mm/min，其往復運動的加速、減速時間為0.05s，工作臺用平導軌，靜摩擦系數06s=0.2，動摩擦系數06d=0.1，試設計該機床的液壓系統。

2.1銑床的運動方式和性能要求

銑床工作臺為臥式布置，工作臺用平導軌，工作臺的行程為400mm，快進行程為300mm，工進行程為100mm，快進快退速度為3.5m/min，工進速度為180mm/min，其往復運動的加速、減速時間為0.05s，擬采用缸筒固定的液壓缸驅動工作臺，完成工件銑削加工時的進給運動；工件采用機械方式夾緊，工作臺由液壓與電氣配合實現的自動循環要求為：快進→工進→快退→停止。工作臺除了機動外，還能實現手動。液壓系統采用閉式傳動和容積調速，同時要求結構簡單、緊湊、工作穩定、安全可靠、效率高，使用維護方便。